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雙相不銹鋼管的熱塑性較差，其原因在于熱加工時奧氏體相和鐵素體相的變形行為不同。鐵素體不銹鋼管變形時的主要軟化過程是靠應(yīng)變時的動態(tài)恢復(fù)，即使在低應(yīng)變時也是如此，這一過程是亞晶粒中位錯移動的結(jié)果。相反，奧氏體不銹鋼管變形時的主要軟化過程是當(dāng)應(yīng)變高于某個臨界值‘時的動態(tài)再結(jié)晶.由于兩相的軟化過程不同，熱加工時鐵素體一奧氏體兩相中不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變分布就容易導(dǎo)致在兩相界面的裂紋形核和擴(kuò)展。因?yàn)殍F素體相的軟化過程先于奧氏體相，所以雙相不銹鋼管的熱塑性取決于奧氏體相的軟化能力.對于硬相(奧氏體)和軟相(鐵素體)并存的材料，應(yīng)變傾向于集中到軟相中，但也有足于誘生再結(jié)晶的應(yīng)變轉(zhuǎn)移到奧氏體相中。應(yīng)變的分布與硬相所占的體積分?jǐn)?shù)、形貌和兩相的強(qiáng)度差以及熱加工參數(shù)有關(guān)。兩相中的最高應(yīng)力(強(qiáng)度)的比值與應(yīng)變分布有關(guān)聯(lián)，當(dāng)最高應(yīng)力的比值趨近于1時，兩相中的應(yīng)變分布也趨于均勻，這有利于改普雙相鋼的熱塑性。
  
2205雙相不銹鋼管由于合金含量高、導(dǎo)熱性差，所以在開坯和穿孔前必須慢速加熱，并分別保溫很長時間。開坯時，750℃裝爐，加熱8～9小時到1220℃，并在該溫度保溫4～6小時。穿孔前，60分鐘加熱到1190℃，并保溫15分鐘。雖然在穿孔過程中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，但是一般在每根荒管的開始段總有20～50mm發(fā)生縱裂，并且內(nèi)外表面質(zhì)量均差。一般認(rèn)為造成這種情況的原因是雙相不銹鋼管塑性差與開始沒有剛端效應(yīng)。但是對產(chǎn)生縱裂紋等缺陷的原因缺乏深入的理論分析m.68225.cn