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由于0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管中的Mn及N的含量較高，因此它在冷加工時有較高的變形抗力及較大的冷加工硬化率，因此在冷軋過程中，當累積變形量達到50%左右時就需要退火以降低硬度。另外兩種奧氏體不銹鋼管的累積變形量可以更大一些(可達到70～80%)。為了確定冷軋管的退火工藝，研究了冷軋不銹鋼管的硬度與退火時間及退火溫度的關(guān)系。表為退火溫度及退火時間與管坯冷軋之后的硬度關(guān)系。從上表可以看出，1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管的完全軟化硬度應(yīng)該為HRB83-HRB86之間，0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管的完全軟化硬度應(yīng)該為HRB94-HRB96之間，1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管的完全軟化硬度為HRB86-HRB88.綜合上表的實驗結(jié)果，確定以上三種不銹鋼管的退火溫度及退火時間為1050～1080℃溫度下保溫30分鐘，在真空氣淬爐中進行。

 在以上三種不銹鋼管中，1Cr18Ni9Ti和1Cr25Ni20Si2是屬于單相奧氏體不銹鋼管，在熱擠壓過程中不會發(fā)生組織的變化。而0Cr17Mn14Mo2N是雙相組織，在變形過程中不僅有兩相比例的變化，也有相形態(tài)的變化，還有合金元素在兩相間的重新分配，因此在這里著重分析其熱擠壓成功的原因。雙相不銹鋼管在熱擠壓過程中的應(yīng)力與鐵素體及奧氏體中的應(yīng)力有關(guān)，也與鐵素體的含盤有關(guān).因為該雙相不銹鋼在高溫時，隨著加熱溫度的升高鐵素體的體積分數(shù)在增加，而且在高溫時鐵素體屬于軟相.因此在熱擠壓過程中由于軟相的增加.硬相的減小使它的變形抗力逐漸降低，這是雙相不銹鋼管在高溫?zé)釘D壓時容易變形的一個重要原因。這種鐵素體與奧氏體平行排列的組織狀態(tài)使兩相之間應(yīng)力的傳遞也變得更容易。0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管與鉻18-8型奧氏體不銹鋼管在高溫下的變形阻力基本相同，也就是說高溫變形時，雙相不銹鋼管與18-8不銹鋼管一樣容易變形m.68225.cn