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利用圖中所示的不銹鋼管澆注系統(tǒng)分別對(duì)1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管、0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管及1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管進(jìn)行了管坯澆注，所澆注的管坯尺寸為83mm×29mm×300mm。對(duì)鑄態(tài)管坯在1150℃下進(jìn)行4個(gè)小時(shí)的擴(kuò)散退火，目的是消除鑄造時(shí)所形成的枝晶偏析，同時(shí)也使0Cr17Mn14Mo2雙相不銹鋼管中的δ-鐵素體以球狀形式均勻分布于奧氏體基體中，為熱擠壓提供有利的組織形態(tài)。經(jīng)過車內(nèi)外表面及去掉有縮孔的部位后，管坯尺寸為 81mm×27mm×(260-270mm)。

熱擠壓機(jī)為600噸立式水壓機(jī)，最大擠壓速率為133mm/s。熱擠壓管坯的原理圖如圖所示。其中熱擠壓坯料及熱擠壓之后的管坯尺寸都可根據(jù)模具的尺寸調(diào)節(jié)。熱擠壓前將管坯放入300～350℃的加熱爐內(nèi)預(yù)熱，然后在管坯的內(nèi)外表面涂上。熱擠壓前將管坯放入300～350℃的加熱爐內(nèi)預(yù)熱，然后在管坯的內(nèi)外表面涂上玻璃潤滑劑，再將管坯送入1 140℃的爐內(nèi)加熱40～60分鐘后熱擠壓，熱擠壓后的管坯直接淬入水中.對(duì)冷卻之后的管坯進(jìn)行切頭、酸洗和矯直，經(jīng)酸洗矯直后的管坯根據(jù)用途可作為成品管使用也可為冷軋?zhí)峁┡髁稀１緦?shí)驗(yàn)選擇繼續(xù)冷軋加工至成品不銹鋼管。

本文熱擠壓工作共擠壓鑄管坯1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管一根、0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管二根和1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管二根，熱擠壓之后的管坯尺寸為36mm×5mm，本文工作所熱擠壓的5根不銹鋼鑄管坯質(zhì)量都很好，如圖所示，擠壓過程與鍛態(tài)不銹鋼管坯沒有區(qū)別。三種鑄造不銹鋼管坯在熱擠壓前的宏觀組織如本論文所示。而熱擠壓前及熱擠壓后的微觀組織比較.從圖中可以清楚的看出，1Cr18Ni9Ti和1Cr25Ni20Si2兩種奧氏體不銹鋼管的組織在熱擠壓之前為典型的鑄態(tài)枝晶，而在熱擠壓之后的組織完全變成了細(xì)小的等軸晶，成為變形態(tài)組織，即材料在熱擠壓過程中發(fā)生了完全動(dòng)態(tài)再結(jié)晶.對(duì)于0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管，比較圖就可知道，在熱擠壓前后組織也發(fā)生了很大的變化，熱擠前δ-鐵素體以球狀均勻的分布于奧氏體基體中，而在熱擠壓之后δ-鐵素體沿著熱擠壓軸的方向呈長條狀分布在奧氏體基體中m.68225.cn