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如果采用相對密度高的不銹鋼管電拋光溶液（如硫酸15% 、磷酸65%、甘油鉻酐5%，水均為質量百分比），對有氧化皮的不銹鋼管需松膜、去膜、酸洗才能進行電拋光，而且鋼管不能帶水入槽，同時，電拋光溶液不穩定、不易調整、再生、吸水性強，對大而復雜的零件拋光后有陰暗面，陽極電流密度高，所需電壓高、他提出了如采用配方的電拋光溶液，穩定易調，可以長期使用，不需要更換或再生，如果槽液中因硫酸較高，吸水性較強，使相對密度低于1.4時，只需蒸濃法除去多余水分，或在槽液短缺時，按硫酸：磷酸= 8:1 (體積比）此外入槽內而不需化驗，使溶液相對密度調整到1.4至1.5范圍內，就能拋光，如果還顯祖糙就適當加入甘油，表面立即拋至光亮細致，且不會有過腐蝕現象。鉻酐只是配制時加入，以后不需添加，因為在拋光過程中不銹鋼管中的鉻會不斷被補充到電解液中溶解下來的鐵、銅等金屬雜質與磷酸生成難溶的磷酸鹽沉淀，從向凈化電解液，每半月或一個月，清除一次槽底的沉淀和刷洗除去電沉積在陰極上金屬雜質即可。

拋光槽的要求：由于含有多量的甘油，在電拋光過程中，會產生大量泡沫，故電拋光槽高度比較高些，槽上方邊緣應 比液面高300至400mm。既防止泡沫溢出，也給調整槽液留有空間。

電焊或熱處理的不銹鋼管按兩步拋光法，第一步鋼管進槽2～3分鐘取出，將已疏松了的焊渣及厚氧化皮刷除（或敲去），再第二步進槽3～5分鐘，即可拋光亮。

溫度范圍比較寬，溫度低于60℃時，拋光速度較慢。當溫度高于100℃時，拋出的表面有一層霧狀膜，只需在3%的硝酸溶液中浸一下除去，并能保持光亮。采用鉛襯里的鋼板套槽較為理想，既可在夾套里用蒸氣進行水浴加熱，又可用流動冷水降溫。

甘油的作用機理是能吸附在陽極表面上，對陽極溶解起—定的阻化作用，坯能與磷酸生成絡合物及其金屬衍生物，可能在陽極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻滯陽極溶解，從而使拋光不銹鋼管表面非常光亮細致。同時，甘油還能防止不銹鋼管在電解液中的化學腐蝕，所以當甘油含量低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處；若甘油含量高時，即可克服粗糙，使拋光面光亮細致。但甘油含量過高，會產生太多的泡沫，影響操作，也浪費材料m.68225.cn