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磷酸：含量為600mL/L,是保證不銹鋼管拋光液正常進行的主成分。含量過高時，槽液電阻增大，黏度提高，導致所需電壓較高，使整平速度遲緩。磷酸含量過低，活化傾向大，鈍化傾向小，導致不銹鋼管表面不均勻腐蝕。

硫酸：是活化劑，硫酸含量過多，活化傾向太大，易使拋光表面出現過腐蝕，呈現均勻的密集麻點，硫酸過低時，出現嚴重的不均勻腐蝕。

丙三醇：丙三醇能起到良好的緩蝕作用，實踐證明在較高的溫度下磷酸也能腐蝕不銹鋼管。磷酸與丙三醇能形成絡合物，這種絡合物的金屬衍生物可以形成復雜的磷酸鹽膜，能防止電解液對不銹鋼管在不通電下的腐蝕。

糖精：有光亮的作用，糖精在陰極過程中能為不銹鋼管表面吸附，有助于被拋鋼管表面的白亮和發亮。糖精在陽極過程在不規則的陽極表面形成一反吸附薄膜，成為表面隔離物，當不通電時，薄膜防止不銹鋼管表面受電解液浸蝕，當通電沿，電力線的分布表現為凸起部分比凹人部位要強得多，因此電力線首先在凸起部位上擊穿隔離薄膜面開始溶解，在凹入處被有效地保護，以致迖到選擇性溶解呈現平滑光亮表面。

電流密度：電化學拋光通常是在高電流密度下進行。在電流密度低時，金屬處于活化狀態，被拋光表面發生浸蝕，陽極溶解產物少。化學溶解比電化學溶解占優勢，以致光潔度差。當電流密度超過合適的數值后，會發生劇烈的氧氣析出，金屬表面發生過熱和過腐蝕，引起劇烈的不規則溶解，增大電能的消耗。由于陽極被拋物的迅速溶解，致靠近陽極的溶液濃度提高，電阻增大。

溫度：適當提高溫度會使整平過程加速和電流效率提高，從而提高了表面光潔度和光亮度。溫度過低會使電解液黏度提高，導致陽極溶解產物從不銹鋼管表面向整個電解液的擴散和溶液向陽極的補充更加困難。溫度過高會便被溶解的金屬量不斷增加，槽內產生蒸氣和氣體把電解液從金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。電解液附近的黏度降低，從而加速溶解產物向外擴散，又導致溶解速度的加速，影響產品表面光潔度。

時間：延長拋光時間，超過達到一定的不銹鋼管表面光潔度所需時間的上限，不僅不能進一步提高表面光潔度，反而會損壞表面光潔度，并使鋼管尺寸變小m.68225.cn