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當(dāng)不銹鋼廠車間員工采用脫硫劑進(jìn)行鋼材脫硫工藝操作時，我們需了解下脫硫劑的種類及特點(diǎn)。脫硫劑不含有金屬脫氧劑即俗稱非金屬脫硫劑，脫硫劑中含有碳化鈣即碳化物脫硫劑，其它脫硫劑即混合脫硫劑。通過在不銹鋼廠150噸冶煉爐試驗(yàn)可以證明以下幾點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析可用來估算應(yīng)用不同脫硫劑時鋼液脫硫反應(yīng)的動力學(xué)參數(shù)。在各相反應(yīng)物之間是靜態(tài)接觸的條件下，脫硫速度常數(shù)的數(shù)值是：對于同樣條件質(zhì)量交換作用是2-6kg/m（質(zhì)量交換作用由質(zhì)量交換系數(shù)及脫硫過程中反應(yīng)面積之間的關(guān)系而定）。在此條件下鋼的脫硫速度主要決定于脫硫劑的性質(zhì)，加入的脫S劑的數(shù)量，鋼的脫氧程度以及溫度。同樣可以確立：增加脫硫劑加入量，把氧脫的更低，提高溫度以增加脫硫反應(yīng)速度。在反應(yīng)物各相處于可變接觸的條件下，非金屬脫硫劑的反應(yīng)速度最慢，脫硫反應(yīng)較快的進(jìn)行是籍助于碳化物脫硫劑（高碳鋼）。混合脫硫劑的速度是最快的。
   
所有各種脫硫劑在這些條件以同一種方式進(jìn)行反應(yīng)，脫硫反應(yīng)的特點(diǎn)是萃取沉淀混合型，并沒有那一種占統(tǒng)治地位。在此條件下高的氧含量有礙于桶內(nèi)脫硫的進(jìn)行，有時甚至使其不可能進(jìn)行。脫氧不完全的鋼的脫硫，要求預(yù)先或與脫硫同時進(jìn)行脫氧。脫硫的速度常數(shù)在此條件是比較大的，這個數(shù)值可用來估計(jì)在使用球狀脫硫劑時是如何增加反應(yīng)面積的。計(jì)算結(jié)果是它較第一組試驗(yàn)大100-150倍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果指出，金屬中的硫通過擴(kuò)散層朝著鋼和脫硫劑的接觸面的擴(kuò)散是總的速度的限制階段。這樣，可以認(rèn)為用自動粉碎球的脫硫過程是被硫在金屬中的擴(kuò)散所延遲。它的強(qiáng)化只能通過：增加各反應(yīng)物相的接觸（脫硫劑的粉碎）；強(qiáng)化攪拌（往桶內(nèi)吹氬）；提高溫度。
  
在CV條件下，脫硫速度大約是CS條件下脫硫速度的15倍，脫硫速度按下列順序（按所用的脫硫劑）增長：各種非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑，混合脫硫劑。在CS條件下，不能達(dá)到大的脫硫效率指數(shù)(1.2-1.8)，這種脫硫方式要求處理時間更長，脫硫劑消耗更高和對桶內(nèi)熔池攪拌更強(qiáng)烈。在這些電爐煉鋼廠中沒有條件采取其窀方法脫硫，這里所試驗(yàn)的技術(shù)可被廣泛地應(yīng)用，上面所介紹的脫硫劑都很容易得到并且準(zhǔn)備也很簡單。自動粉碎球，尤其是混合脫硫劑的應(yīng)用能夠達(dá)到更高的脫硫效率指標(biāo)（對于CV條件，Ws是3-14）,這也同樣決定于所用脫硫劑的種類（非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑和混合脫硫劑）。球的生產(chǎn)需要球團(tuán)設(shè)備，粉末需要被粘結(jié)劑所飽和，這都形成一定困難。這就是應(yīng)用自動粉碎球脫硫沒有得到廣泛應(yīng)用的原因m.68225.cn