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本標準規定了不銹鋼管酸洗、鈍化的工藝方法，不銹鋼管的酸洗主要是除掉奧氏體不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti、lCr18Ni9等）和馬氏體不銹鋼（如lCrl3、2Crl3、Cr17Ni2等）制造的不銹鋼管經高溫作業（如熱處理、焊接、鍛造和鑄造 等）產生的氧化皮，也可以暴露不銹鋼結晶來檢査冶金缺陷。由于不銹鋼管的形狀復雜成搭接組合造成的狹縫，使酸冼鈍化溶液不易清除和不同材料組合的鋼管，不能兼用酸洗鈍化工藝。酸冼溶液對基體金屬具有腐蝕性，會改變鋼管的尺寸。

不銹鋼管酸洗方法一般可以分如下兩大類：單一式酸冼：指鋼管不經過任何“松皮”工序，直接用酸冼除氧化皮的方法。一般只用于除去薄層的氧化皮。復合式酸洗：指鋼管在酸洗前增加一道“松皮”工序，使氧化皮變得疏松易除，然后再酸洗的方法.鈍化是一種用一定的溶液對不銹鋼表面的處理。鈍化可以使不銹鋼管表面形成防止腐蝕的薄膜和排除鋼管表面的鐵等金屬雜質，以提高耐蝕性。

單一式酸冼、鈍化工藝流程：酸洗前的驗收→有機溶劑除油（按需要進行）→裝掛→化學或電化學除油→熱水洗→流動冷水冼→予酸洗→流動冷水冼→酸洗 →流動冷水洗→除掛灰→熱水洗→流動冷水洗→鈍化→流動冷水洗 →干燥→拆卸→除氫。吹砂或噴丸鋼管可不進行有機溶劑除油和化學或電化學除油至熱水洗工序，全機械加工表面的零件不迸行預酸洗至流動水洗工序。未經酸洗的零件可不進行除氫工序

復合式酸洗、鈍化工藝流程：酸冼前的驗收→有機溶劑除油→化學和電化學除油→熱水洗→流動冷水洗→干燥→松皮→熱水洗→流動冷水冼→酸洗→流動冷水冼→除掛灰→熱水洗→流動冷水冼→鈍化→流動冷水洗→中和→流動冷水洗→熱水→干燥→拆卸→除級→質量檢驗。不要求鈍化的不銹鋼管不進行干燥和中和工序。酸洗前鋼管的表面質量應符合HB5232-34的規定，根據不銹鋼管表面情況，可用汽油或三氯乙烯蒸氣除油。

根據基體材料的不同，酸洗可任意選下列一種溶液，通常，奧氏體不銹鋼管多采用浸蝕性較強的熔液，而馬氏體不銹鋼管則多采用浸蝕性較弱的熔液，也可相互代用，但要適當地調整期工藝參數，在不影響不銹鋼管尺寸和表面狀態的情況下，允許重復進行酸洗工序，不銹鋼管酸洗鈍化處理工藝標準下載 m.68225.cn