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切割不銹鋼管過(guò)程中的切削溫度過(guò)高，會(huì)引起以下惡果：刀刃由于溫度過(guò)高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨損。切屑切離部位溫度過(guò)高，增加了刀具與不銹鋼管相互之間的熔著性和粘附能力，使刀具的切削刃上更容易產(chǎn)生刀瘤，從而降低加工表面質(zhì)量和加速刀具的磨損。在排屑條件不好的情況下，溫度過(guò)高的切屑，容易粘結(jié)成塊，使切屑更不容易排出，因而破壞加工表面質(zhì)量，或者崩壞刀齒。灼熱的切屑飛蹦出來(lái)，容易發(fā)生工傷事故。在切割薄壁不銹鋼管時(shí)，由于壁厚叫薄有可能會(huì)因溫度升高而發(fā)生尺寸上的變化或產(chǎn)生變形，使操作時(shí)掌握困難，容易造成尺寸誤差。不銹鋼由于線膨脹系數(shù)較大，影響尤為顯著。為此，加工時(shí)必須采取措施，設(shè)法降低切削溫度。降低切削溫度的方法一般有：改進(jìn)刀具的切削角度，使切屑易于切離、形成和排出。經(jīng)常修磨刀刃，使它始終保持鋒利。選擇合理的切削用量。選用合適的冷卻潤(rùn)滑液，并保證供應(yīng)充分。在其它條件固定的情況下，選用合適的冷卻潤(rùn)滑液是降低切削溫度的極為重要的措施，一般可以使切削溫度降低100～150℃。

冷卻潤(rùn)滑液的作用不僅在于帶走大量熱量，直接使切削區(qū)和刀具切削刃的溫度降低，而且還起潤(rùn)滑作用，使摩擦力降低，改善被切割不銹鋼管的物理性能，使鋼管易于產(chǎn)生塑性變形。潤(rùn)滑作用對(duì)不銹鋼管切削過(guò)程的影響，其重要性不次于冷卻作用。根據(jù)試驗(yàn)，潤(rùn)滑作用可以使切削力降低15～30%。這就是為什么應(yīng)該稱為“冷卻潤(rùn)滑液”而不應(yīng)該簡(jiǎn)單地稱為“冷卻液”的原因。

 綜合起來(lái)，在切割不銹鋼管過(guò)程冷卻潤(rùn)滑液的作用包括：冷卻潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑作用包括外潤(rùn)滑作用、楔裂作用、擴(kuò)散作用和內(nèi)潤(rùn)滑作用。冷卻潤(rùn)滑液在刀具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不會(huì)直接接觸，在一定程度上避免了切屑和刀具的粘附，減少刀瘤的產(chǎn)生，使刀具磨損減緩。這就是冷卻潤(rùn)滑液的外潤(rùn)滑作用。要使冷卻潤(rùn)滑液起到外潤(rùn)滑作用，首先就要求冷卻潤(rùn)滑液能很好地滲透到切屑與刀具前面和刀具后面與工件之間，并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力，主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因?yàn)楸砻婊钚晕镔|(zhì)對(duì)金屬有很大的親和力，在冷卻潤(rùn)滑液中加入表面活性物質(zhì)，能夠提高這種粘附能力。此外，它還和液體的粘度有關(guān)，只有低粘度的液體，才可能在瞬時(shí)內(nèi)流入切屑和刀具的前面，以及工件和刀具的后面，起到外潤(rùn)滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤(rùn)滑液的原因。

在高速切削和高溫的情況下，冷卻潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區(qū)，與刀具表層和被加工材料發(fā)生化學(xué)作用，形成一層氧化物薄膜，起著固體潤(rùn)滑劑的作用。冷卻潤(rùn)滑液中的表面活性物質(zhì)（如植物油、脂肪酸、動(dòng)物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等），在切削過(guò)程中浸入被切削金屬層的微細(xì)隙縫中，在這微細(xì)隙縫的壁上形成一層極薄的（吸附的）油膜，從內(nèi)部產(chǎn)生了一個(gè)脹裂的壓力（相當(dāng)于內(nèi)應(yīng)力的作用），結(jié)果使被切削層變得松散，容易產(chǎn)生塑性變形。這就是冷卻潤(rùn)滑液的楔裂作用。

在切割不銹鋼管過(guò)程中，與楔裂作用同時(shí)，還有外部介質(zhì)的擴(kuò)散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤(rùn)滑液中分解出來(lái)的產(chǎn)物的原子，侵入了被加工金屬的晶格，因此增加了不銹鋼管內(nèi)部材料的脆性。這種處于脆性狀態(tài)的金屬，在塑性變形不大時(shí)就可以被破壞（即被切離下來(lái)），減少了切削變形，降低了切削力。這就是冷卻潤(rùn)滑液的擴(kuò)散作用。冷卻潤(rùn)滑液中的表面活性物質(zhì)滲入被切削的金屬的滑移面之間，形成了一層油膜，因而減少了內(nèi)摩擦功和切屑的收縮。這就是冷卻潤(rùn)滑液的內(nèi)潤(rùn)滑作用m.68225.cn