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不銹鋼焊絲和焊帶的定義與不銹鋼焊條相同，即這些填充金屬中的鉻含量不得小于10.5%，而鐵含量必須超過任何其它元素。不銹鋼焊絲和填充絲的類別代號從字母ER開頭，EQ表示焊帶。可用一系列式子，或化學元素符號和L、H等字母，或兩者同時使用來識別填充金屬的化學成分，如ER308LMO中的L表示碳含量處于標準規定的成分范圍的下限，308表示填充金屬的化學成分，Mo表示該焊絲中含有鉬。有關鐵素體和鐵素體數的闡述同不銹鋼焊條，但焊接方法、焊接條件及焊接工藝對焊縫熔敷金屬化學成分和鐵素體含量有很大影響。

鎢極氣體保護焊（GTAW)焊絲與熔敷金屬化學成分的差距最小，由此可知根據焊絲化學成分計算的鐵素體含量與熔敷金屬上測得的鐵素體含量之間差異最小。采用GTAW時碳損失超過0.02%，約為碳含量的1/2。例如碳含量為0.06%的焊絲能產生碳含量為0.04%的熔敷金屬。另外，氮滲人約0.02%，而其它元素含量變化不大。對于熔化極氣體保護焊（GMAW)來說，碳損失僅為GTAW的1/4。然而滲氮要嚴重得多，大約為0.04%，相當于損失3/4FN。氮的增加一般取決于焊接工藝，氮含量高可導致ER308和ER309 —類填充金屬的焊縫中鐵素體很少或者沒有。

埋弧焊(SAW)焊縫中元素的增減取決于所采用的焊劑。某些焊劑中有意增加了Nb和Mo。另外一些焊劑可能會燒損易氧化的元素，如果有些焊劑不太活潑，它們由含有的少量合金元素來彌補其燒損，這樣可形成與焊絲相近的焊縫熔敷金屬。

對氣體保護焊采用光焊絲，如要求熔敷金屬有一定的鐵素體數，則必須通過選擇焊絲的化學成分來獲得。在300系列的填充金屬中，ER308、ER308L 和ER347焊絲鐵素體含量約10FN，DUIYU309焊絲約2FN，ER316、ER316L和ER309焊絲約5 FN。

除了SAW中的某些情況外，由于所采用的焊接方法和工藝所引起的化學成分的變化，會導致熔敷金屬的鐵素體含量下降。采用GTAW時，優先選用直流，電極接負極。對厚度小于1.6mm的板材，優先采用氬氣作保護氣體，因薄板熔穿傾向性小。對厚度較大的材料或自動焊，推薦采用氬+氦混合氣體，成形好。

采用GMAW時常用直流，焊絲接正極。對射流過渡的保護氣體，常用氬氣或氦加少量氧。對短路過渡，經常采用氦、氧和二氧化碳所組成的保護氣體。能進行焊接的材料最小厚度為3.2至4.8 mm, 硅含量高可改善焊縫金屬的洗凈和潤濕性能。

對于SHW，采用直流正接或交流，為減少硅、鉻和其它元素的氧化，常采用堿性或中性焊劑。當采用酸性焊劑時，要求用w(Si)＜0.30%的焊絲。

對符合該標準的填充金屬焊制的焊縫,其抗拉強度、彎曲性和低溫沖擊韌性與焊接過程中的各參數有關，例如電流、電壓、焊接速度、保護介質和母材化學成分等。對在低溫下應用的焊縫，通常GTAW 和GMAW焊縫的沖擊性能均優于SMAW和SAW焊

類別代號以EXXXTX-X和RXXXT表示，E表示焊絲，R代表填充絲，T表示產品是藥芯焊絲或填充絲，T后面的1或0表示推薦的操作位置。化學成分用3～4位數來識別，在某些情況下，還采用附加的化學元素符號和字母L或H，L表示填充金屬碳含量低，H表示碳含量處于合金類型規定的上限。標準中要求的不銹鋼藥芯焊絲和藥芯填充絲的保護介質、焊接極性及焊接方法見表。

EXXXTE-1和EXXXTX-4的化學成分要求相似，而EXXXTO-3化學成分的要求與前2種不同。由于單一的渣系自保護不如渣系與外部保留氣的聯合保護有效，故EXXXT0-3熔敷金屬中氮含量通常較高。即為了控制焊縫金屬鐵素體含量，EXXXT0-3熔敷金屬的化學成分必須具有與EXXXTE-1和EXXXTX-4熔敷金屬不同的鉻鉬比。E316LKTO-3焊絲比其它EXXXTO-3焊絲更能有效地保護電弧，并且不使氮吸人，其鉻鉬比與EXXXTX-1熔敷金屬一樣，采用此焊絲可達到控制鐵素體的目的。

在按文獻選材時，如果對不銹鋼焊縫金屬的 鐵素體含量、低溫沖擊性能以及使用性能有特殊要求，則必須謹慎選用焊接材料。文中所作的詳細介紹，可以為不銹鋼焊材的使用者提供參考。

參考文獻：

ASME鍋爐及壓力容器第II卷C篇，焊絲、焊條與填充金屬，

ASTM A262,測定奧氏體不銹鋼晶間破壞敏感性的標準方法.

ASME/AWS A5.9,不銹鋼焊絲和填充絲技術條件.

ASME/AWS A5.2,弧焊用不銹鋼藥芯焊絲和鎢極氣體保護藥芯 填充絲技術條件m.68225.cn