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檢驗與材料檢驗證明書：不銹鋼管交貨時，應按DIN50049出具下列材料檢驗證書之一種：

---證書DIN50049—3.1A（驗收檢驗證書A）

---證書DIN50049—3.1B(驗收檢驗證書B）

---證書DIN50049—3.1C（驗收檢驗證書C）

---證書DIN50049—3.2A（驗收檢驗備忘錄A）

---證書DIN50049—3.2C (驗收檢驗備忘錄C）

訂貨時應確定證書的種類和可供選擇的廠外驗收檢驗的檢驗部門。

6.2 檢驗場所：不銹鋼管在生產廠檢驗。由廠外專家（非廠方雇員）執行驗收檢驗時，不得無故干擾廠方日常工作的進行。

6.3 檢驗范圍：不銹鋼管分批檢驗。檢驗范圍示于表7。為了檢驗，不銹鋼管按牌號、爐號、檢驗等級、尺寸及必要時的加熱溫度制度分成若干爐批，每批100根。這種劃分可按制造長度進行。余數少于或等于50根時，可平均分攤給各檢驗批，余數或總支數多于50根以及交貨最少于50根時，均作一個完整批看待。檢驗等級1或2的不銹鋼管，從每一批取出一個不銹鋼管（試管），供力學性能檢驗用，這跟試管應進行如下檢驗：一次室溫拉伸試驗；壓力容器殼體用管，若外徑≥200mm或壁厚≥12mm，其檢驗范圍擴大到每批10%。如訂貨時商定做Rp0.2或Rp1.0高溫屈服強度試驗，應同時確定試驗溫度和試驗范圍m.68225.cn

6.3.1.4 檢驗等級1的管子：當不銹鋼管壁厚≤40mm時，從試管兩端各取一個試樣，做管段壓扁試驗或管段擴徑試驗或管段拉伸試驗。擴徑試驗可由供方選擇以擴口試驗代替。適用于不同管子尺寸的試驗方法按表8執行。

6.3.1.5 檢驗等級2的管子：不銹鋼管壁厚≤40mm時，從每根管，即每根制造長度的不銹鋼管的一端取一個試樣，做一次管段壓扁試驗或管段擴徑試驗或管段拉伸試驗（見表8）擴徑試驗可由供方選擇以擴口試驗代替。按鋼鐵檢驗標準SEP-1915和SEP-1918做超聲波檢查的壓力容器殼體用管，其管段試驗的檢驗范圍減少到每批10%。壁厚大于40mm時，每根管在距其兩端各24mm處按6.5.12進行無損檢驗。外徑＞101.6mm或壁厚＞5.6mm的不銹鋼管，按6.5.13條進行無損檢驗。

不分檢驗等級，每批管逐支進行如下檢驗：

一致密性試驗，

一混鋼號檢驗，

一成品類型和表面狀態的肉眼檢查，

一尺寸檢驗。

不銹鋼管的肉眼檢查和尺寸檢驗也可通過協商按統計學抽樣方案，例如按DIN40080標準進行。

6.3.1.7 檢驗等級1的管子，以及外徑≤101.6mm或壁厚≤5.6mm的所有檢驗等級2的不銹鋼管，也可通過協商，按鋼鐵檢驗標準SEP-1915對全管進行超聲波檢驗。可通過協商進行品間腐蝕試驗。試驗范圍也應商定。如商定做化學成分檢驗（成品分析），則每爐鋼取一根不銹鋼管進行這項檢驗。

6.4.1 拉伸試驗：在平行于管軸方向，從試樣切取一條狀試樣見DIN50140，供拉伸試驗用。允許消除試樣的局部不均勻性。試樣不熱處理，在標距長度內不矯直。壁厚＞30mm時，也可由供方選擇，在平行于管軸方向，距管子外表面約四分之一壁厚處切取圓試樣也可由供方決定，用整管做拉伸試樣（DIN50125）。外徑≥200mm的管子，如果管子尺寸允許試樣不矯直，也為在垂直于管軸方向切取圓試樣或扁試樣，經全面機械加工后做機械拉伸試驗，拉伸試驗通常采用非比例試樣。

6.4.2 夏比V缺口沖擊試驗：對于缺口沖擊試驗，如果不銹鋼管尺寸允許試樣不矯直，則在垂直于管軸方向，從試管切取一組3個ISO-V形缺口試樣；否則就在平行于管軸方向切取試驗。壁厚≥30mm的不銹鋼管，試樣的縱軸應置于外表面約四分之一壁厚處。取和制備試樣時，應使缺口軸線垂直于管子表面。

6.4.3 工藝性能試驗  檢驗等級1的管子，從每根試管（按6.3.1.2條）的兩端截取環狀試樣，供管段壓扁試驗（按DIN50136）或管段擴徑試驗（按DIN50137)或管段擴口試驗（按DIN50135）或管段拉伸試驗（按DIN50138）用。檢驗等級2的管子，從每根管，變即每根制造長度的管的一端竊取環狀試樣。若制造長度的管段事后要切分，切成若干分管，那么，制造長度已做過試驗，且各分管同制造長度的管的隸屬關系已通過適當標志固定下來，就不再從分管取樣；如果隸屬關系固定，則取消對制造長度的管的試驗，而把分管當作制造長度的管看待并進行試驗。檢驗等級2的管，其管段試驗與取樣端的隸屬關系必須固定。

6.4.4 化學成分：成品管的化學成分檢驗即成品分析，使用從全壁厚均勻取下的切屑。光譜分析可照此處理。在一般情況下，按鋼鐵檢驗標準SEP-1805取樣。

6.5.1 拉伸試驗按DIN50140或DIN50145進行。

6.5.2 如已商定做0.2%和1%高溫屈服強度試驗，則按DIN50145進行。

6.5.3 缺口沖擊試驗按DIN50115進行。

6.5.4 管段壓扁試驗按DIN501365進行。將試樣或管段（環狀試樣）連續向下壓，至達到一定板間距H止。板間距只H（mm）有下式決定：

6.5.5  擴口試驗按DIN50135進行。將一錐形頂心壓入環狀試樣一端，使其按不同直徑比也如（di內徑 da外徑)擴口率(以外徑為基準)20%,當di/da＞0.6時；15%，當di/da≤0.6時。

6.5.6  不銹鋼管段擴徑試驗按DIN50137進行。將環狀試驗樣一直擴張至破裂，然后評價。若擴徑率（以內徑為基準）達到40%，可中止試驗。

6.4.2 夏比V缺口沖山試驗 對于缺口沖擊試驗，如果管子尺寸允許試樣不矯直，則在垂直于管軸方向，從試管切取一組3個ISO-V形缺口試樣；否則就在平行于管軸方向切取試樣。壁厚≥30mm的管子，試樣的縱軸應置于距外表面約四分之一壁處。取和制備試樣時，應使缺口軸線垂直于不銹鋼管表面。

6.4.3 工藝性能檢驗：檢驗等于1的不銹鋼管，從每根試管（按6.3.1.2條）的兩端截取環狀試樣，供管段壓扁試驗（按DIN50136)或管段擴徑試驗（DIN50137）或管段擴口試驗（DIN50135）或管道拉伸試驗（按DIN50138）。檢驗等級2的不銹鋼管，從每根管，變即每根制造長度的管的一端竊取環狀試樣。

6.5.7 不銹鋼管段拉伸試驗按DIN50138進行。化學成分檢驗按德國鋼鐵冶金家協會VDEh化學家委員會制定的方法進行。見“引用標準及其它材料”晶間腐蝕試驗按DIN50914進行。

6.5.10 為檢查不銹鋼管的致密性，按DIN50104進行水壓試驗，試驗壓力為80Bar。試驗壓力至少保持5S。可議定更高的試驗壓力。但任何情況下，安全度不得安全度不得小于0.2%屈服強度的1.1倍（見 DIN2413-72，4.6條，Y=0.9)。外徑較大的薄壁管采用80Bar試驗壓力時，也就遵守這一規定。

6.5.10.2 水下空正試驗，試驗壓力為6Bar。試驗壓力至少應保持5S。 空氣加發泡劑的水壓試驗，試驗正力為0.3Bar。如果訂貨時未達成特別協議，上述壓力試驗方法由供方選擇。內壓試驗也可用無損檢驗（例如按SEP-1925進行無損，或用氦進行滲漏試驗）外徑小于6mm的管子，訂貨時應就致密性試驗的方法達成協議。

6.5.11 成品類型和表面狀態（鋼管外觀）檢驗應在適宜照明條件，以正常視力察看外表面和可能的話內表面也要進行。備注：供需雙方也可通過協商，用其它方法代替口測。

6.5.12 檢驗等級2的不銹鋼管，壁厚＞40mm時，按鋼鐵檢驗標準SEP-1919對管端進行全圓周的無損檢驗。檢驗等級2的不銹鋼管，外徑＞101.6mm時，按鋼鐵檢驗標準SEP-1919對全管壁進行無損檢驗。壓力容器殼體用管，如允許壓力＞80Bar,按鋼鐵標準SEP-1915和SEP-1918進行無損檢驗。檢驗等級1的不銹鋼管，以及外界≤101.6mm或壁厚≤5.6mm的檢驗等級2的不銹鋼管也可通過協商，按鋼鐵標準SEP-1915對全管壁進行無損檢驗。無損檢驗由供方執行 根據事前達成的協議，用戶或用戶委派的專家可于檢驗時到場。壁厚檢驗應使用適當的測量儀在管子兩端進行。直徑檢驗應使用適當的檢測儀，以量線距的方式進行。混鋼號檢查以適當方式進行。

6.6.1將那些按6.5.10條至6.5.16條（致密性試驗、肉眼檢查、無損檢驗、尺寸檢驗）進行檢驗時不符合要求的不銹鋼管和那些附加按6.5.4條或6.5.6條或6.5.7條（管段壓扁試驗或擴口試驗或管段擴徑試驗或管段拉伸試驗）進行檢驗時不符合要求的管子剔除去。生產廠有權通過適當措施消除在這些檢驗中確認的缺陷或偏差，并把這些管子交驗收檢驗。

6.6.2 如果按6.5.1條和6.5.3（拉伸試驗和缺口沖擊試驗）進行驗收時有一根不合格，以及檢驗等級1的管附加按6.5.4條或6.5.5條或6.5.6條或6.5.7條（管段壓扁試驗或管段擴口試驗或管段擴徑試驗或管段拉伸試驗）進行驗收檢驗時有一根試管不合格，則生產廠有權從同一根管中取雙倍試樣，重做試驗。此時所有試樣必須符合要求。如果復驗結果仍不合格，應將此管剔除。剔除這根被淘汰的試管后，再從同一檢驗批中另取兩根管子。按6.5.1條和6.5.3、6.5.4 條或6.5.5條或6.5.6條或6.5.7條重做試驗。如果復驗時仍有一條不滿足則該批管子視為全部不合格。但可與有關方面協商，對該批逐支進行檢驗。

6.6.3  如果檢驗結果不符合要求，但通過重新熱處理或其他措施改善，則供方有權將未通過的一批不銹鋼管經過這種處理后再提交驗收檢驗。復驗時，如仍不合格則整批不銹鋼管為不合格。 如果發現取樣和試樣制備不符合規定，檢驗程序不符合規定或者試驗上的缺陷帶有偶然性，由此導致的檢驗結果無效。

6.7 材料檢驗證明書

不按本標準供應的不銹鋼管應根據訂貨協議，出具下列材料檢驗證書之一種：

---證書DIN50049—3.1A（驗收檢驗證書A）

---證書DIN50049—3.1B(驗收檢驗證書B）

---證書DIN50049—3.1C（驗收檢驗證書C）

---證書DIN50049—3.2A（驗收檢驗備忘錄A）

---證書DIN50049—3.2C (驗收檢驗備忘錄C）

檢驗種類與范圍、檢驗實施的責任方有關證書的種類列于表7。在任何情況下，均應寫明所確定的技術規范。

6.7.2 檢驗證書應填、第7條規定的不銹鋼管標志。

按本標準供應的每根不銹鋼管，應在管的一端作出標志，字跡淸晰而耐久。標志包括：

--生產廠印記

--鋼號（材料號）

--成品類型代號，按表6

--無疑管的特定符號“S”，1.4541和1.4571鋼熱加工管管另加一個“X”

--檢驗等級代號1或2

--檢驗等級1的管：檢驗批號或爐號

--檢驗等級2的管：管號，外徑≥114.3mm時的爐號或其代號

--檢驗員符號

--按6.5.13條協議的無損檢驗的符號

 7.1條規定的標志可通過打印或其他方式印在管體上。小直徑和薄壁不銹鋼管也可用其他方法給出標志（如在管捆上掛標簽）。訂貨時可協商在鋼管全長上標志。按照現行法律，只有當不銹鋼管存在缺陷，而且這種缺陷中以損害鋼管的加工和使用而不容忽視時，索賠要求才成立。假如訂貨時未達成其他協議，本條有效。一般作法是，需方為規范提高機會，使之確認索賠要求是合理的。為此，如果可能，可向供方出示拒收不銹鋼管和接收不銹鋼管的樣品m.68225.cn