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   采用冷軋工藝是制備尺寸精度和表面光潔度要求都極高的核電用無縫不銹鋼管的卓有成效的手段。在冷軋階段，著重控制的目標為：尺寸精度、表面質量和力學性能。但是能否得到最終的高質量成品，使成品具備嚴格的尺寸公差、橢圓度、表面粗糙度的要求，還須研究冷軋變形工藝的關鍵控制技術。由于實際成形過程中，影響最終產品質量的因素非常多，且各因素的作用和受控制程度與最終效果之間很難建立明確的定量關系。因此研究冷軋變形的關鍵技術是最終能夠實現對冷軋質量控制的唯一途徑。如對軋制關鍵技術掌握不當，則會產生諸多缺陷，如軋制開裂則是一個較為常見的問題。

   1.核電不銹鋼管外徑尺寸精度控制技術：鋼管的外徑精度決定于定徑方法，定徑設備的運轉情況和精度，定徑工藝制度等。對鋼管實施冷軋，軋制時采用坯孔型精密軋輥軋機，以確保軋制最終的壁厚精度、外徑精度、內徑精度和橢圓度以及表面質量的要求。

   2.核電不銹鋼管內孔表面粗糙度控制技術：首先就要控制芯棒的表面光潔度。其次，坯料表面的潤滑情況是確保不銹鋼坯料能始終變形延展而不開裂的重要因素。另外，若管子變形道次太少，或者管子本身內徑小，不易將不銹鋼管內壁缺陷修磨徹底，并且因為內徑小，在打頭后酸洗時，不易將內壁的殘留物沖洗干凈，熱處理后部分區域增碳，抗腐蝕能力下降，酸洗后也會出現表面粗糙；在修磨時應徹底清除內壁缺陷，生產過程中，嚴格控制酸洗潤滑質量，在酸洗時，每個道次都將管頭切除，以便可以用高壓水徹底沖洗干凈，每道次酸洗后均逐支檢查內外表面質量，如有缺陷應立即消除。

   3.成品矯直要嚴格控制矯直輥的角度、矯直速度的調節，重點對核電用無縫不銹鋼管的橢圓度和直線度實施定量控制。

   4.每個道次軋（拔）制后的去油和固溶之后的酸洗都必須在專用酸槽進行，不得隨意使其他酸槽，清水沖洗時必須逐支沖洗干凈，所用沖洗水必須是核電站用管所要求的A級水。對冷軋后的核電無縫不銹鋼管進行熱處理主要有兩個目的：其一為消除冷軋階段存在的內應力；其二為是進一步改善材料的組織，控制材料中鐵素體的含量，從而進一步提高材料的綜合力學性能。只有通過對影響核電用無縫不銹鋼管質量的關鍵因素實施全面控制，放能保證最終成品的高質量。m.68225.cn